11 consejos para crear una buena soldadura - 💡 Fix My Ideas

11 consejos para crear una buena soldadura

11 consejos para crear una buena soldadura


Autor: Ethan Holmes, 2019

Hay muchas cosas pequeñas que debes tener en cuenta al soldar.Hacer: el colaborador Rusty Oliver escribió recientemente una gran pieza sobre una introducción a la soldadura para el aficionado en Hacer: Volumen 50 (en los quioscos del 22 de marzo), pero nos sorprendió con una lista de verificación aún más detallada sobre cómo obtener una buena soldadura que era demasiado larga para imprimirla en la revista. ¡Así que decidimos compartirlo en línea! Ya sea que esté empezando, o si está solucionando el problema del desorden que sale de su soldadora, simplemente siga la lista de verificación a continuación para obtener soldaduras limpias y suaves. Feliz soldadura!

1. Optimice su fuente de energía

Enciende tu máquina. Verifique la placa de identificación en la máquina para asegurarse de que está recibiendo la potencia necesaria. Una máquina de 120 voltios debe estar en un disyuntor de 20 amperios. Evite usar cables de extensión y use cables de gran calibre para minimizar la caída de voltaje.

2. Ajuste la polaridad correcta del electrodo

¿Qué proceso está ejecutando, soldadura de arco de metal por gas (GMAW) o soldadura por arco de núcleo de flujo (FCAW)? Una máquina MIG requerirá gas protector si está ejecutando GMAW y el electrodo será de color cobre, ER70S6 es el más utilizado. Compruebe que la polaridad de la máquina esté configurada en electrodo positivo. Una máquina MIG que ejecuta FCAW utilizará un electrodo de núcleo de flujo como el cable e71t, estos son típicamente de color plateado y no requieren gas adicional. Verifique que la polaridad de la máquina sea negativa para el electrodo de CC. Cualquiera de los procesos no funcionará bien si la polaridad se configura incorrectamente.

3. Considera el espesor de tu material

Verifique que el proceso y el tamaño del electrodo sean correctos para el material. GMAW, el blindaje de gas es mucho mejor para el material de soldadura de calibre 16 o más delgado, pero la mayoría de las máquinas de 120 voltios no puede producir soldaduras adecuadas en aceros más gruesos que ⅛ "a menos que estén ejecutando FCAW. Si está soldando ⅛ ”o más grueso con una máquina de entrada de 120 V, debe Utilice el núcleo de flujo para producir una soldadura de sonido. Sin embargo, siempre es difícil usar el núcleo de fundente en materiales que son más delgados que el calibre 16 (.062), ya que el calor de entrada más alto tiende a fundir grandes agujeros en el trabajo. En general, el proceso GMAW funciona un poco más frío, lo que lo convierte en un Mejor opción para materiales delgados. Una máquina más grande (220v de entrada, 175 o más de salida de amperios), será más capaz de soldar materiales más gruesos en GMAW.

4. Los electrodos pequeños son buenos para materiales delgados

Los electrodos más pequeños son mejores para materiales delgados -024 es bueno para .062 y más delgado, .030 funciona bien para espesores en el .062 a .18 aproximadamente, y .035 funciona bien hasta aproximadamente el material de ⅜ ". El objetivo es garantizar que el electrodo pueda fundirse aproximadamente a la velocidad correcta, pero que también lleve suficiente corriente a la soldadura. Los electrodos más delgados se fundirán en los ajustes utilizados para los materiales delgados. El uso de un electrodo pesado en un material delgado puede ocasionar dificultades, en el momento en que el cable se está derritiendo correctamente, el material de la base puede deformarse o fundirse. El uso de electrodos de luz en materiales gruesos puede hacer que gran parte del electrodo se queme con el humo.

5. Preparación de gas para GMAW

(Solo GMAW) Verifique que la válvula de su tanque de gas esté abierta, ábrala aproximadamente dos vueltas o hasta la mitad. La válvula está diseñada para cerrarse si se "abre" completamente. Revise la botella por una etiqueta que indique el tipo de gas. GMAW utiliza argón y CO2 en una mezcla de 75/25% o (raramente) CO2 directo para soldar acero suave (antiguo y bajo en carbono). El uso de cualquier otro tipo de gas creará problemas. Use el regulador para ajustar su presión de salida de gas. El tornillo de ajuste girará hacia IN para obtener más presión y hacia afuera por menos. No notará ningún cambio en la presión de salida a menos que también fluya un poco de gas al encender la máquina y jogging del gatillo. Recuerde que la máquina está activa en este punto. Su presión de salida debe ser de 15-22 cfh para acero dulce.

6. Revise su consejo de contacto

Revise frecuentemente el extremo de trabajo de su cable de soldadura. La punta de contacto debe tenga el tamaño correcto para el alambre de soldadura y debe atornillarse firmemente en el receptor. Las puntas causan mucho daño y deben reemplazarse según sea necesario, una por carrete funciona bien. Las puntas deben inspeccionarse, limpiarse, escariarse y reemplazarse sobre la marcha según sea necesario. Muchos problemas de soldadura provienen de puntas de soldadura dañadas o desgastadas. Los consejos de contacto son baratos, pero los consejos de importación baratos no son útiles.

7. Vuelva a comprobar su abrazadera de tierra

El cable de trabajo o la abrazadera de conexión a tierra generalmente se deben sujetar directamente a una parte metálica limpia de su trabajo. Si su máquina no produce un arco, es casi seguro que se trata de una falta de continuidad eléctrica.

8. Cambie las placas de cubierta de su casco

Las placas de la cubierta de su casco raramente durarán más de 10 horas de soldadura antes de que se vuelvan ahumadas y carbonizadas. Si no puede ver el material, no podrá soldarlo. Cambie las cubiertas con frecuencia, siempre ayuda.

9. ¡Cubrir!

Use guantes de cuero completos y mangas gruesas de algodón o una prenda de cuero para soldar. Use un bloqueador solar si se quema fácilmente.

10. Base tus configuraciones en tu soldadura

Por lo general, su máquina tendrá una tabla para ayudarlo a determinar la configuración adecuada de alimentación de alambre y voltaje. Estos son sólo una guía aproximada. Siempre basa tus ajustes en lo que ves en la soldadura.

11. Ajuste su máquina para cada soldadura

Aquí es cómo ajustar su máquina. Debe hacer esto cada vez que se configura para soldar:

  • Mire la tabla en la máquina, ajuste el voltaje y la velocidad del cable para el material más grueso si está soldando material de diferente grosor.
  • Realiza varias soldaduras de práctica sobre trozos de chatarra. Suelde de izquierda a derecha o de derecha a izquierda, asegúrese de que la punta de contacto esté a "del trabajo al soldar, lo que significa que nunca debe haber más de ⅜" de cable "sobresaliente", incline la manija a aproximadamente 75 grados. Mantener el asa cerca del trabajo es absolutamente crítico.
  • El alambre siempre está saliendo cuando se presiona el gatillo. Si el cable se alimenta demasiado rápido, tenderá a escupirlo en todas partes y se sentirá como si estuviera empujando su mano. Aumente la velocidad de su cable poco a poco o aumente la tensión para que coincida con la velocidad de alimentación del cable.
  • Cuando la velocidad y el voltaje del cable se ajustan correctamente, la acción se sentirá suave y la soldadura quedará baja y uniforme y parecerá fluir hacia el material base. Las soldaduras desiguales altas son mucho, mucho más débiles.
  • Si su cable sigue ardiendo hasta la punta y muestra una gran bola o globo en el extremo del cable de manera constante, baje su voltaje poco a poco o aumente la velocidad de su cable para que coincida.
  • Si su cable se alimenta de manera inconsistente, revise su punta de contacto. Debe estar apretado, limpio y dimensionado de manera adecuada al cable (punta de .024 a .024, etc., las puntas están marcadas). Intente aumentar ligeramente la tensión del rodillo impulsor. Los rodillos de accionamiento a menudo están ranurados para tamaños de electrodos específicos. Compruebe que los rollos están configurados correctamente. Siempre instale su máquina de modo que el cable sea lo más recto posible para ayudar a asegurar una entrega suave de los cables. Si ninguno de estos pasos ayuda, reemplace la punta de contacto. Si el suministro de cables sigue siendo errático, considere reemplazar el revestimiento en su cable de soldadura. Esta parte suele ser de unos 30 dólares.
  • Si está perforando agujeros en su material, aumente la velocidad de su mano o disminuya la configuración en tándem.
  • Si sus soldaduras son altas con lados casi verticales, necesita más calor, esto puede significar aumentar su voltaje, disminuir su velocidad de viaje, cambiar a FCAW o precalentar su área de soldadura a aproximadamente 500 grados. Para material de ¼ ”o más grueso, probablemente necesitará una máquina de 220 voltios con un disyuntor de 50 amperios.



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