Comparando el mismo diseño fabricado con impresión de filamentos, resina y CNC - 💡 Fix My Ideas

Comparando el mismo diseño fabricado con impresión de filamentos, resina y CNC

Comparando el mismo diseño fabricado con impresión de filamentos, resina y CNC


Autor: Ethan Holmes, 2019

Crear prototipos no es nada nuevo. Durante siglos, los inventores han creado maquetas en innumerables formas que van desde el tallado de madera hasta el mecanizado personalizado. Los hermanos Wright crearon prototipos al igual que Thomas Edison. Producir esos prototipos no solo requería visión, sino también importantes habilidades de fabricación.

Los prototipos modernos han cambiado. Los diseños se crean en un software de diseño basado en computadora y luego se envían directamente a las herramientas que producen directamente los objetos. Además, las herramientas como las impresoras 3D y los enrutadores controlados por computadora se han vuelto más asequibles. Y los espacios de creadores en cientos de comunidades en todo el país y el mundo ahora hacen que estas herramientas sean accesibles para los inventores de medios limitados.

¿Pero qué tan difícil es, realmente, para alguien con una visión y recursos limitados para diseñar y crear un prototipo? ¿Es esta una meta realista? ¿Y cuáles son las ventajas y desventajas de las impresoras 3D y los enrutadores CNC?

Queriendo una respuesta a estas preguntas, me uní a un espacio de trabajo, Columbus Idea Foundry en Ohio. Sin experiencia en diseño 3D o impresión 3D, decidí crear y producir un prototipo en sus 2 tipos de impresoras 3D y en su enrutador CNC.

Comenzar con una vision

Unos meses antes, había leído sobre la brillante cámara Axe de Maurice Ribble. He estado buscando una manera de fotografiar las salpicaduras de gotas de agua. En el momento en que la cámara Axe estaba disponible en una unidad completa en una caja o como un kit con una placa de circuito y todos los componentes necesarios. Siendo frugal, elegí el kit de $ 85 en lugar de la unidad completada de $ 300. En unas pocas horas tuve una cámara Axe completamente funcional y estaba tomando fotos.

Pero no estaría bien ... lamenté no haber tenido un estuche para mi estuche. Y esa noción me dio la oportunidad perfecta para experimentar. ¿Qué tan difícil sería crear un caso prototipo en el equipo de Idea Foundry? La versión del kit de la cámara Axe fue perfecta para este experimento precisamente porque no sería fácil. La placa incluía 9 interruptores, 2 luces indicadoras LED y una pequeña pantalla LED. El tablero en sí era pequeño, aproximadamente 4 "x 3.25" pero se montó en un tablero Arduino separado. Además, esta versión no había sido diseñada para colocarla en una caja. Los componentes de altura variable fueron montados uno al lado del otro. Un interruptor corto podría estar dentro de un cuarto de pulgada de un transistor mucho más alto. Esto iba a ser un reto.

Diseño 3D

Interior de la tapa de la caja de la placa de circuito en Fusion 360 CAD:

El primer paso, por supuesto, fue seleccionar una aplicación de diseño asistido por ordenador en 3D para dibujar la caja de esta placa de circuito. Aprender a usar software de CAD en 3D fue el desafío más grande que enfrenté. Hay docenas de alternativas poderosas como SketchUp, SolidWorks y Blender. Después de horas de investigación me decidí por el Fusion 360 de Autodesk. Es enormemente poderoso y, notablemente, de uso gratuito para los aficionados y entusiastas. Basado en la nube, Fusion 360 está en constante evolución y mejora.

Después de tomar esa decisión, rápidamente descubrí que aprender cualquier paquete de CAD en 3D es un verdadero desafío. Pasé más horas de las que me gustaría admitir dibujando cubos, cortando agujeros de prueba, ajustando los grosores de las paredes. Esto fue difícil de ir Como punto de comparación, utilizo la versión completa de PhotoShop para editar imágenes. Sentirse cómodo con Fusion 360 fue un desafío en el nivel de aprendizaje para usar PhotoShop, un programa muy difícil de dominar.

Fue difícil pero la recompensa ha sido enorme. Una vez que haya dominado incluso lo básico, puede producir diseños que se pueden imprimir y utilizar. En última instancia, los innumerables videos de YouTube, algunos de AutoDesk y otros de usuarios finales, me ayudaron a comenzar.

Consejos

Haga su investigación y encuentre un producto de diseño que satisfaga sus necesidades. Algunos son mejores y objetos mecánicos por ejemplo. Otros son más apropiados para esculpir. Si puede encontrar un instructor local que esté enseñando una clase de CAD en 3D, inscríbase. Una buena clase te ahorrará mucho tiempo. Si su componente necesita acoplarse con otros objetos como el mío con la placa de circuito, compre un buen conjunto de calibradores digitales y manténgalos a mano. No hay nada más frustrante que adivinar las dimensiones. Acepte que sus primeros diseños cuando se impriman, no serán perfectos. Eso es prototipar. Espere que este sea un proceso iterativo con muchos callejones sin salida. Particularmente con Fusion 360, comience en el modo de boceto y dibuje lo que desea producir con precisión. Las herramientas de modelado 3D pueden tentarte a dibujar un cubo y luego comenzar a golpearlo digitalmente. Pero el buen diseño comienza con un buen boceto.

Flujo de trabajo

Curiosamente, con cada una de las tecnologías 3D de Idea Foundry, las 2 impresoras 3D y el enrutador CNC, el flujo de trabajo es similar:

Diseñe el objeto en un programa CAD en 3D y exporte en formato STL. Importe el archivo STL al preprocesador de la herramienta. Utilice el preprocesador para crear soportes, orientar el diseño y, en el caso del enrutador CNC, cree las “trayectorias de herramientas” que seguirá el enrutador. Exportar la configuración resultante en formato G-Code. G-Code es un lenguaje universal para controlar la posición y el movimiento de las herramientas controladas por computadora. Usando el software de control de la impresora o el enrutador, cargue y ejecute el G-Code. Al finalizar la ejecución, retire el componente y finalice como desee.

Desde el diseño hasta la producción y viceversa.

La Idea Foundry ofreció 3 herramientas que parecían ideales para la creación de prototipos, dos tipos de impresoras 3D y un enrutador de control numérico por computadora (CNC). Una de las impresoras 3D, una Lulzbot Taz 5, extruyó filamento de plástico para hacer un objeto. El otro, Formlabs Form1 +, utiliza tecnología de resina líquida y estereolitografía (SLA).

Después de completar las clases en las dos impresoras, elegí la impresora de filamentos para comenzar mi trabajo. Con el tiempo aprendí que esta era la elección correcta. Para aquellos de nosotros que no somos perfectos, la creación de prototipos es un proceso de diseño / producción / evaluación / repetición. Me encontré imprimiendo repetidamente un componente, ajustando el diseño e imprimiendo nuevamente. La impresión con filamento era relativamente barata. Lo que es más, especialmente al realizar una prueba de la parte superior o inferior de mi caja, podría establecer una calidad de impresión baja y obtener un resultado útil en aproximadamente 4 horas. La configuración de la impresora a la calidad más alta completó el mismo componente en poco más de 8 horas.

Lo que aprendí en el camino.

La impresora Lulzbot se entrega con una versión de Cura, su preprocesador. Aunque Cura incluye docenas de parámetros que pueden ajustarse, el uso de los perfiles predeterminados produjo buenos resultados de manera consistente. Pero orientar mi componente involucraba muchas elecciones. Como la parte superior de mi caja incluía áreas empotradas, por ejemplo, necesitaba usar soportes. Podría haber impreso la tapa en posición vertical o invertida. Tampoco fue una elección equivocada. Después de probar ambos en prototipos, finalmente decidí imprimir la caja con el interior hacia arriba y los soportes generados automáticamente rellenaron las áreas exteriores empotradas.

Parte inferior de la tapa de la caja en Cura para la impresora de filamentos Lulzbot que muestra el enrejado de relleno en amarillo y los soportes de áreas salientes en agua.

También me di cuenta de que, si bien se necesitaban soportes para mi diseño, hacían que el acabado fuera más difícil. Se separaron con bastante facilidad, pero dejaron irregularidades en la superficie que eran difíciles de lijar, especialmente en áreas empotradas. Finalmente, pasé varias horas lijando las mitades superior e inferior de mi caja para eliminar las líneas de filamento y hacer que el exterior quedara suave. Trabajé con papel de lija de grano medio a ultra fino papel húmedo / seco de grano 2000. Una vez suave, terminé el estuche con un par de capas de spray acrílico.

Materia de los materiales

Estampado de filamento temprano en plástico ABS. Tenga en cuenta el abultamiento de los lados:

Mis primeras impresiones sobresalían en el medio, de modo que el centro de cada lado era más alto que las esquinas. Lijar este plano para aparearse con la otra mitad fue un dolor de cabeza significativo. Elegí el plástico ABS para mis primeras pruebas, ya que es resistente y duradero. Resulta que también es bastante propenso a la deformación. Para mis pruebas posteriores, elegí un producto llamado nGen de ColorFabb. Esto deformó mucho menos y produjo un producto consistente, estable y (con acabado) atractivo.

Impresión FDM azul cerrada

También aprendí que las impresoras de filamentos normalmente imprimen con un relleno de celosía en lugar de plástico sólido. Esto ahorra plástico y tiempo de impresión sin una pérdida drástica de resistencia. Pero esto hizo más difícil atornillar la parte superior e inferior de mi caja. La celosía interna no soporta muy bien los hilos. La solución consistió en insertos de latón roscados de McMaster-Carr. Usando un soldador, estos se deslizaron cuidadosamente en los orificios impresos y se fundieron sólidamente en su lugar.

Impresión FDM azul abierta, con inserciones de latón fijadas al calor

Pasando a SLA

Como Lulzbot incluye Cura con las impresoras Taz, Formlabs incluye PreForm con la Forma 1+ con su impresora de resina / estereolitografía. El proceso es casi idéntico. Importe el componente como un archivo STL, especifique un tipo de resina y un nivel de calidad, configure los soportes necesarios y genere el archivo de código G que se enviará a la impresora. Sin embargo, PreForm asume que la impresora Formlabs está conectada directamente a la PC. Cuando se establece la configuración, simplemente haga clic en una opción de menú para enviar los comandos a la impresora.

Tapa de la caja en la preforma para la impresora Formlabs Form1 + SLA que muestra los soportes generados

Pero antes de que pudiera imprimir mi estuche, necesitaba hacer un pequeño ajuste al diseño. Donde podría usar inserciones roscadas de fijación por calor con los filamentos plásticos, esas inserciones no funcionan con impresiones SLA basadas en resina. En su lugar, Formlabs recomienda crear bolsas en las que una tuerca se deslice horizontalmente. La tuerca se puede pegar en su lugar y luego se inserta el tornillo a través de un orificio desde arriba. Esto suena difícil, pero al final fue bastante fácil hacer esto en Fusion 360. Además, la calidad de los agujeros y los bolsillos en la impresión final me impresionó de verdad. Estaban perfectamente en forma y tamaño. De hecho, la calidad general de las impresiones de Formlabs fue simplemente increíble. Los lados y bordes eran afilados, claramente definidos y fuertes. Las impresiones de SLA son difíciles de superar.

Pero hay advertencias. La resina SLA es cara; un litro de resina blanca estándar cuesta $ 149. Y la impresión es lenta. Cada lado de mi estuche tardó aproximadamente 9 horas en imprimirse con calidad media. ¡En la máxima calidad, el tiempo de impresión se estimó en 15 horas! Finalmente, particularmente con el Formulario 1+, este es un proceso muy complicado. La nueva Forma 2 utiliza cartuchos de resina que reducen parte del desorden. La resina es pegajosa y puede causar irritación de la piel, por lo que se recomiendan guantes. Las piezas salen de la impresora recubiertas con resina residual y deben eliminarse, generalmente con varios baños en alcohol. Finalmente, las impresiones son bastante suaves de la impresora y deben curarse con luz UV. Curé la parte inferior de mi caja con una lámpara UV diseñada para curar el esmalte de uñas. Eso llevó alrededor de una hora. Se colocó la mitad superior en un recipiente de vidrio transparente cubierto lleno de agua. Colocada al sol la parte curada en 15 minutos. Aparentemente, sumergir la parte en agua para curar acelera el proceso.

Impresión SLA Blanca

Al final, me sentí agradecido de haber decidido comenzar con la impresora de filamentos. Si bien las impresiones de resina son magníficas, el tiempo y el desorden involucrados serían muy frustrantes al reducir el diseño final.

En el ShopBot

Al darme cuenta de que la próxima versión de mi estuche se imprimiría en madera, realicé un diseño ajustado en Fusion 360. Me preocupaba la capacidad de la madera para soportar una broca de fresadora que giraba a 12,000 rpm, por lo que duplicé el grosor del Caso de paredes, pasando de 3 mm a 6.

Después de guardar el archivo CAD en formato STL, encendí vCarve Pro, el preprocesador ShopBot. Aprender a usar Cura para el Lulzbot Taz y PreForm para el Formulario 1+ fue relativamente simple. No es así con vCarve. Uno comienza definiendo las dimensiones del stock a partir del cual se creará un componente. Para mantener los costos bajos, corté un 2 × 6 "en secciones de 6" y lo usé para mis primeros experimentos.

Interior de la tapa de la caja en vCarve Pro a media animación del paso de acabado interior:

El mayor desafío en vCarve radica en la creación de “trayectorias de herramientas”. Una vez que se importa un objeto, se puede dividir en vectores individuales y luego esos vectores se pueden usar para definir lo que hacen los bits. Un diseño debe ser definido en términos de tareas específicas. Para cada tarea, se debe elegir un bit apropiado y luego identificar la ruta que seguirá ese bit a través de la madera. Las tareas de la herramienta incluyen el desbaste del interior, el ajuste fino del interior, el corte del perfil externo y la perforación de los orificios apropiados, etc. En última instancia, utilicé 3 brocas de fresado (1/4 "fresadora de extremo, 1/8" de fresa de extremo, 1/8 " extremo de bola) y 2 brocas (1/8 "y 1/16"). Añadiendo a la complejidad, hay opciones para cada bit. Qué tan rápido girará, qué tan rápido se moverá a través de la madera, cuánto se superpondrá un corte con el anterior, etc. Afortunadamente, los valores por defecto de vCarve funcionaron muy bien para mí en este sentido.

ShopBot desbastando el prototipo temprano en pino:

Afortunadamente, vCarve Pro también hace un gran trabajo al visualizar lo que hará cada corte. El movimiento de cada bit se anima en la pantalla. Después de una considerable prueba y error, comenzó a tener sentido. Corté mis primeras piezas experimentales en pino y me sorprendió gratamente su calidad a pesar de las características de la madera blanda del pino. Cuando pasé a una impresión final en cerezo, me sorprendieron las formas limpias y bien definidas en un objeto muy complejo. También me di cuenta de que había sido excesivamente conservador al rediseñar el grosor de la pared. Quizás no en pino, pero en madera dura los resultados hubieran estado bien con paredes de 3 mm.

Justo lo que es 2.5D

Las impresoras Lulzbot y FormLabs, al igual que sus competidores, son dispositivos 3D. Pero la mayoría de las descripciones de los enrutadores CNC los describen como 2.5D. Tomó un tiempo rastrear lo que eso significa, pero al final, hace una diferencia. Ayuda a pensar en un mapa topográfico de un paisaje. Un dispositivo 2.5D solo permite un punto Z en cualquier coordenada XY. En otras palabras, no hay manera de representar o producir una cueva o un acantilado en un mundo 2.5D. Las impresoras 3D resuelven este problema con soportes y puentes.

El diseño de mi caso rompió esta regla de dos maneras. Esos huecos que creé para las tuercas con la impresora SLA son como cuevas. Simplemente no hay manera de hacerlo en un enrutador CNC. Afortunadamente, los tornillos para madera fueron una gran solución. Pero la parte superior de la tapa tenía esas depresiones donde los interruptores se pegan a través de la tapa. Estaba usando el enrutador para limpiar el interior de la caja, pero no pude mecanizar las depresiones en la parte superior de la tapa. Pero hay una solución ingeniosa para este problema: invertir el stock con un registro cuidadoso de los ejes XY.

ShopBot de corte final de tapa interior:

Pensar en cómo hacer esto hizo que me doliera la cabeza por un tiempo, pero al final, fue bastante fácil. En vCarve Pro dibujé 2 círculos, cada 9.5 mm de diámetro y posicionados con precisión en la línea central de la caja. Estos eran del tamaño correcto para una varilla de 3/16 ". Mi primera trayectoria recortó las depresiones en la parte superior. Luego, coloqué estos orificios y pasé unos 5 mm hacia la "tabla de desperdicios", la superficie de trabajo de ShopBot. Con la superficie superior de la tapa completa, volteé la culata y golpeé la varilla de clavija a través de los orificios de mi culata y hacia abajo en la tabla de desperdicios. Mi tapa ahora estaba posicionada con precisión para el mecanizado del interior.

Impresión CNC Cherrywood

Pruebas de tiempo

Si bien la calidad de la impresión es mucho menor, la impresora de filamentos podría perforar un prototipo de prueba mucho más rápido. Esa es una tremenda ventaja. En un mundo perfecto uno usaría una impresora como Taz para las pruebas de creación de prototipos y luego produciría el componente final utilizando una impresora SLA o un enrutador CNC.

ShopBot: 8 horas

Una vez que supe lo que estaba haciendo en vCarve Pro, ¿cuánto tiempo se tardó en producir una atractiva versión terminada de la parte superior de mi caja de la placa de circuitos? En el ShopBot tardó aproximadamente 8 horas y media.

2 horas para la instalación en vCarve Pro 1 hora para preparar el stock y montarlo en el ShopBot 4 horas de asistencia para mecanizar ambos lados 1 hora y media para lijar la pieza en una lijadora de banda, retocarla a mano y terminar con aceite de madera. ¿Cómo se compara esto con las impresoras 3D? Una vez que estuve familiarizado con el preprocesador Cura, en la impresora de filamentos Lulzbot Taz la tarea tomó 9 horas y media:

LulzBot Taz: 9 ½ horas

½ hora para la instalación en Cura 6 horas sin supervisión para imprimir en calidad media 3 horas para retirar los soportes, lijar a mano el exterior y rociar con acrílico transparente. Y, por último, en la impresora Form 1+ SLA. Una vez que me sentí cómodo con el PreForm, el preprocesador tardó 13 horas:

Forma 1+: 9 horas

1 hora para la configuración en PreForm y agregar resina a la impresora 9 horas desatendidas para imprimir a media hora y media para retirar el componente de la impresora y quitar los soportes 1 hora y media para limpiar la impresora y curar la parte impresa 1 hora para completar Lijado y rociado con acrílico transparente.

Parece que el ShopBot es el claro ganador. Pero eso es para una impresión final. ¿Qué pasa con la producción de un prototipo en bruto en un proceso de diseño iterativo. Las piezas se pueden imprimir a baja calidad y se eliminan los pasos de acabado:

Conclusiones

Comencemos con el sorprendente hecho de que puede crear un diseño una vez en un programa CAD y luego usarlo para producir un prototipo o una muestra terminada utilizando 3 procesos muy diferentes. Sentirse cómodo con un programa de CAD en 3D requiere tiempo y un esfuerzo considerable, pero la recompensa es fantástica. Si puede encontrar capacitación práctica local en CAD, aprovéchelo.

También reconozcamos que los materiales sí importan. Algunos objetos simplemente parecen correctos en plástico. Otros en madera. Más allá de eso, mientras que el plástico es moderno, la madera tiene algunas características excelentes como la resistencia al impacto y una resistencia notable. No descarte la madera solo porque parece pasada de moda. Además, cada una de estas tecnologías produce piezas que pueden pintarse de cualquier color del arco iris.

Luego está el factor diversión. Si bien Form1 + produjo piezas de la más alta calidad y con la mayor precisión dimensional, el proceso de manejo de la resina y el curado de las piezas es, por decirlo de alguna manera, "difícil". Me costó mucho calentarlo. La impresora Formlabs Form2 utiliza cartuchos de resina que marcarían la diferencia, pero eso solo ayuda a cargar resina en la impresora. La limpieza posterior a la impresión sería en gran medida lo mismo. El ShopBot es muy divertido trabajar con él, pero es un verdadero desafío. Sin embargo, no me sentía cómodo dejándolo desatendido. Además, ninguno de los pasos de mecanizado tardó más de 45 minutos, por lo que no tenía sentido alejarse. Sin embargo, puedo decir que verlo funcionar es fascinante de una manera meditativa. Usar una impresora de filamentos también es mágico, pero de una manera diferente. Es bueno comenzar una impresión, supervisarla una y otra vez y completar otras tareas.

En última instancia, he comprado una impresora de filamentos. Tal vez si fuera un mejor diseñador de prototipos, podría obtener una parte compleja de manera correcta la primera o la segunda vez. Pero yo no. El Columbus Idea Foundry está a 30 minutos en automóvil desde mi casa. Era demasiado incómodo imprimir una parte, me di cuenta de que había cometido uno o dos errores, volví a diseñar en casa y volví a imprimirlo.

Pero para mi impresión final, la que usaré, elegí la impresora SLA. Produce un hermoso resultado y minimiza mi necesidad de dedicar tiempo al lijado. Un poco de lijado de retoque y un par de capas de acrílico resistente a los rayos UV (para evitar que la resina se vuelva quebradiza) y yo estaba en mi camino. Dicho esto, el caso impreso en color cerezo es el que más me enorgullece. Tuve que superar obstáculos significativos para completarlo (2.5D es uno) y el resultado en cereza se ve y se siente muy bien. Me encanta la madera. ¡Llámame un prototipista con un sentido de la belleza pasada de moda!

Las 3 impresiones juntas

Prototipos 3D. Como se comparan

Lulzbot TAZ 6 FormLabs Form1 + ShopBot
Tecnología Aditivo "Fused Filament Manufacturing" (FFM) también conocido como "Fused Deposition Modeling" (FDM) Estereolitografía aditiva Enrutamiento sustractivo
Opciones de materiales y límites **** *** *****
Tipos de materiales Docenas de tipos de filamentos incluyendo ABS, polietileno. Filamentos con incrustaciones de metal o fibra de madera. Innumerables colores Resinas estándar en claro, blanco, gris, negro. Resinas especiales con diversas características físicas (resistente / flexible / de alta temperatura / moldeable) Madera, contrachapado, plástico, aluminio.
Limitación de diseño - espesor de la pared .5mm. Para una pared externa, realista 2mm para mayor resistencia. .5mm. Para una pared externa, realista 2mm para mayor resistencia. 2-3mm
Limitación de diseño: voladizo sin soporte (grados desde el nivel) 45 grados 19 grados No se pueden producir voladizos con un enrutador CNC 2.5D como el Shopbot. Sin embargo, los componentes pueden voltearse con un registro cuidadoso para mecanizar el otro lado.
Limitación del diseño - longitud del tramo del puente Tanto como 35mm 21mm No se pueden producir puentes con un enrutador CNC de 3 ejes como el Shopbot
Diámetro mínimo del agujero Aproximadamente .5 mm. Los orificios deben ajustarse en la fase de diseño o escariarse para obtener un tamaño preciso, ya que el plástico se encoge al enfriarse. .5mm Brocas de 1.5mm (posiblemente más pequeñas)
Procesador de componentes / generador de código G **** ***** **
Nombre de la aplicación Cura Preformar Vcarve
Facilidad de Leanning Utilice el perfil proporcionado para el filamento elegido Muy fácil. El único reto es posicionar el modelo de manera óptima para gestionar los soportes. Aprender a definir trayectorias de herramientas y seleccionar los bits apropiados es un desafío importante.
Facilidad de uso Cargar objeto. Cargue el perfil Seleccione los soportes si es necesario. Impresión Seleccione resina. Cargar objeto. Orientar. Especifique apoyos si es necesario. Impresión. El archivo de objeto no define completamente la salida. Los errores en la definición de las profundidades de corte o el tamaño del stock se reflejarán en la salida
Operación de impresora / enrutador **** ** **
Facilidad de uso
Velocidad para producir componentes. 3-4 horas sin supervisión para producir el componente de prueba 8 horas en su mayoría desatendidas para producir el componente de prueba 3 horas asistidas para producir el componente de prueba.
Limpieza post impresión Extracción de soportes mejor con cortadores de alambre y luego lijar. Las líneas de cresta del filamento son prominentes en los lados, arriba. Lijado significativo requerido para resultados de aspecto profesional. La voladura de cuentas es una alternativa si las esquinas redondeadas están bien. Extracción de soportes mejor con cortadores de alambre y luego lijar. Las piezas están pegajosas fuera de la impresora y deben lavarse en baños de alcohol repetidos y luego curarse con luz UV. Se debe tener cuidado para despejar pequeños agujeros de resina. La “magia amarilla” es una alternativa al alcohol. Herramienta de oscilación ideal para cortar pestañas que sujetan la pieza terminada al bloque de material. Lijado rápido para la limpieza.
Limpieza del espacio de trabajo posterior al trabajo Relativamente fácil. Limpie el lecho de impresión con un paño de alcolhol y prepárese para la próxima impresión. Las resinas son pegajosas y desordenadas. El alcohol es útil para limpiar superficies de impresión y herramientas. Tienda aspiradora ideal para eliminar polvo y escombros.
Materiales cambiantes El cabezal de impresión debe calentarse para eliminar el filamento viejo. Se inserta un nuevo filamento y se deben pasar varios centímetros para eliminar el plástico viejo. Lo ideal es que necesite una bandeja de resina por separado para cada tipo de resina. Retire la 1ª bandeja, limpie, inserte la 2ª bandeja, rellene. Dependiendo de la cama de trabajo, se puede sujetar o atornillar el nuevo stock en su lugar.
Calidad del componente *** ***** ****
Exactitud dimensional inacabada Muy bien. Excelente. Puede necesitar lijado menor. Excelente. Puede necesitar lijado menor.
Precisión dimensional terminada Depende del nivel de acabado deseado. El lijado para eliminar todos los rastros de líneas de filamento cambiará las dimensiones significativamente. El lijado menor cambiará ligeramente las dimensiones de la pieza. El lijado menor cambiará ligeramente las dimensiones de la pieza. Producir un acabado de alto brillo cambiará significativamente las dimensiones.
Opciones de acabado adicionales Imprimaciones y pinturas. El recubrimiento epóxico XTC-3D puede ocultar líneas de filamento. Imprimaciones y pinturas. Imprimaciones, pinturas, aceites de madera, barnices, poliuretano.
Esfuerzo para terminar Significativo lijado que requiere mucho tiempo Lijado de retoque. Capa con acabado resistente a los rayos UV. Lijado ligero requerido.
Resistencia de los componentes *** **** ***
Estructura material La mayoría de las impresiones en FDM se completan utilizando un relleno de celosía. La impresión sólida es significativamente más lenta pero aumenta la resistencia.
Resistencia a la tracción Varía según el tipo de plástico. Como la madera, algo más débil a través de capas que paralela a las capas. La impresión de sólidos aumenta la resistencia a la tracción en aproximadamente un 5% Varía según el tipo de resina. Resistencia uniforme en todas las dimensiones. Con la exposición prolongada a la luz UV, las impresiones pueden volverse quebradizas. Varía según el tipo de madera. Más débil a través del grano que paralelo al grano.
Compresión La impresión sólida aumenta la resistencia a la compresión hasta en un 100% Las impresiones son sólidas. Varía según el tipo de madera. Más resistente que el plástico a la compresión / liberación repetida. Se abollará
Retortijón Las capas pueden deslaminarse cuando se retuercen bruscamente. El uso de un menor% de relleno no afecta significativamente la resistencia a la torsión. Fuerza uniforme cuando se retuerce. Con la exposición prolongada a la luz UV, las impresiones pueden volverse quebradizas. Puede dividirse en grano con un par muy fuerte
Opciones de cierre **** **** ****
Empulgueras El relleno de celosía hace que el uso directo de los tornillos en el material no sea confiable. Los insertos de fijación térmica son una solución confiable. No es adecuado para el uso directo de tornillos en material. Los bolsillos para las tuercas son una solución confiable. Los tornillos para madera son una opción tradicional y efectiva. Inserciones roscadas son preferidas para reabastecimiento repetido
Pegamentos Superglue, Epoxy son eficaces. Varía según el tipo de plástico. Superglue, Epoxy son eficaces. Varía con el tipo de resina. Las colas de madera son muy efectivas.


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