7 consejos de fijación CNC para una pequeña tienda - 💡 Fix My Ideas

7 consejos de fijación CNC para una pequeña tienda

7 consejos de fijación CNC para una pequeña tienda


Autor: Ethan Holmes, 2019

Uno de los desafíos de comenzar con el enrutamiento CNC es decidir cómo sujetar las piezas de manera confiable. Como un luthier, hago muchas piezas de formas extrañas con una variedad de materiales, y he desarrollado métodos que funcionan bien para cada situación. También son aplicables a muchos otros tipos de prototipos o fabricación en la pequeña tienda. Hacer accesorios para su CNC es una excelente forma de conocer su máquina, ¡y le abrirá los ojos a todas las grandes cosas que puede hacer con ella!

El corazón de mi configuración de CNC es un "spoilboard" de MDF. Nunca lo hice a propósito, como lo haría con una tabla de spoil tradicional. El área de trabajo ha sido cubierta con el CNC, y tiene dos pistas en T para el uso de abrazaderas de sujeción. También tiene una serie de bujes de bronce instalados a lo largo de la línea central que reciben pasadores de acero de ¼ ”para indexar muchos de mis accesorios. Cada accesorio tiene casquillos a juego. Simplemente coloco el accesorio en la tabla de spoil, lo coloco con dos clavijas y lo sostengo con cuatro abrazaderas. Esto toma una cuestión de segundos, y sé que el accesorio está posicionado de manera confiable y es seguro. Una vez que "he conectado" mi máquina, puedo cortar sin restablecer mis coordenadas de los ejes X e Y, porque sé exactamente dónde se encuentra el aparato sobre la mesa.

Utilizo una variedad de métodos para sujetar la pieza de trabajo real a cualquier accesorio que esté usando. Cada uno tiene sus fortalezas y debilidades, en función de la geometría de la pieza y el tiempo que puede dedicar mucho para hacer un accesorio dedicado para ella.

Método de espera Mejores aplicaciones Fortalezas Limitaciones
Abrazaderas en T Grandes piezas de material plano, asegurando otros accesorios. Rápido y fácil de usar Puede interponerse en el camino del cortador o la cubierta de polvo.
Abrazadera de vacío 2D Piezas de producción de más de 10 pulgadas cuadradas con una superficie inferior plana Rápido una vez configurado. Sostiene toda la parte con una presión de sujeción uniforme. Se requiere mucho tiempo para hacer. Costo adicional de la instalación de vacío. Normalmente las piezas no pueden tener agujeros.
Abrazadera de vacío 3D Piezas de producción con una superficie inferior en 3D mecanizada que debe sujetarse mientras mecaniza el otro lado Rápido una vez configurado. Sostiene toda la parte con una presión de sujeción uniforme. Se requiere mucho tiempo para hacer. Costo adicional de la instalación de vacío. Normalmente las piezas no pueden tener agujeros.
Vacío universal Partes relativamente grandes cortadas del material laminado (por ejemplo, piezas de gabinete) Rápido de usar, puede sostener una hoja entera mientras corta partes de ella. Requiere una gran fuente de vacío. Las piezas deben tener una gran superficie.
Cinta de dos lados Partes planas de casi cualquier tamaño Rápido y fácil de usar, perfecto para piezas únicas y prototipos. Fácil de remover pero muy fuerte si se adhiere bien a la culata. Tiene cierta flexibilidad. Puede soltarse inesperadamente si no se usa suficiente cinta o la cinta no se adhiere bien a las superficies. Puede ser caro si usas mucho.
California Pequeñas partes planas Sostiene incluso pequeñas partes de forma segura. Funciona mejor con materiales impermeables, debe disolverse con acetona para liberar. Puede ser frágil.
Tornillo Las piezas de tamaño pequeño a mediano que no tienen un lado plano grande en la parte inferior o que no pueden sujetarse de manera segura por otros medios. Puede sujetar piezas de forma irregular de forma muy segura. Requiere una máquina con mayor espacio libre en el eje Z.

Abrazaderas

Utilizo mis abrazaderas en T principalmente para sujetar otros accesorios, pero también son excelentes para sujetar grandes piezas de material si está seguro de que no se interpondrán en el camino del cortador o la protección contra el polvo. ¡Me faltan algunos trozos de mis pinzas para cortarlas accidentalmente!

Vacío

Para piezas con un área de superficie grande (más grande que aproximadamente 10 pulgadas cuadradas) y sin cortes internos, sobresale la sujeción por vacío. Se necesita algo de tiempo para hacer las abrazaderas de vacío, por lo que generalmente son mejores para las piezas que planea hacer repetidamente. El sistema de vacío no tiene por qué ser demasiado caro: por alrededor de $ 150 puede obtener una bomba pequeña y todos los accesorios necesarios. El CFM requerido depende en gran medida de la porosidad de sus accesorios y su pieza de trabajo, pero me las arreglo bien con una bomba de 3 CFM. Si tiene un compresor de gran capacidad, también puede usar un sistema venturi, que creará un vacío a partir del aire comprimido.

Me gusta usar accesorios de liberación rápida que facilitan la conexión de la manguera de vacío a cada accesorio. Un accesorio de sujeción al vacío tiene un orificio de aire interno que se extiende desde el accesorio de liberación rápida hasta el área interior del contorno de la parte, donde se conecta mediante un orificio vertical a la superficie superior del accesorio. Una rejilla de ranuras debajo de la parte ayuda a distribuir el vacío de manera uniforme. Finalmente, una junta justo dentro del perímetro de la parte sella el vacío. Para esto me gusta usar una barra de espuma de celda cerrada de cell ”o ¼” en una ranura. Cuando se enciende el vacío, la barra se comprime en la ranura para que la pieza de trabajo se asiente completamente en la superficie del accesorio, asegurándose de que esté ubicada con precisión en la dimensión Z (vertical). Los materiales no porosos como el acrílico o HDPE funcionan mejor para la mayoría de los accesorios de vacío, pero como en el ejemplo anterior, el MDF también funciona sorprendentemente bien si sella todas sus superficies con unas pocas capas de laca u otro acabado de madera. Debido a que habrá algunas fugas de aire, debe asegurarse de que su bomba pueda mantenerse al día.

Además de los accesorios de vacío planos, puede hacer los 3D, que pueden contener una parte de forma extraña después de haber mecanizado un lado y volteado para trabajar en el otro lado. Utilizo moldes de vacío 3D como el HDPE de arriba para sostener la superficie arqueada de las partes superiores y posteriores de mandolina y guitarra, mientras esculpo el lado interior cóncavo.

Puede hacer accesorios de vacío para sujetar varias piezas pequeñas si diseña un sistema para distribuir el vacío a cada parte. Para hacer fretboards tengo un accesorio con varias "zonas" que puedo activar y desactivar individualmente en caso de que no quiera usarlas todas a la vez. Cada zona corresponde a una "compensación de accesorio" en el CNC. Descubrí que la irrigación por goteo de ¼ ”y los tubos funcionan muy bien para distribuir el vacío a cada zona, y son económicos. Puede obtener pequeñas válvulas que puede colocar directamente en la superficie del accesorio. En la foto de abajo puede ver la red de tubos en la parte inferior del accesorio.

También hay configuraciones de sujeción de vacío "universales", donde se extrae un gran volumen de aire a través de los orificios de toda la mesa (o solo a través de MDF poroso). Esto es ampliamente utilizado por los ebanistas, pero requiere una bomba de vacío mucho más grande y piezas con un área de superficie más grande de la que trabajo.

Cinta de dos lados

Para mantener presionadas partes únicas en las que no quiere tomarse el tiempo de hacer un accesorio dedicado, la cinta de doble cara funciona muy bien. La cinta delgada para alfombras se mantiene bien, pero puede ser difícil de quitar y pegará las herramientas de corte si está cortando completamente la pieza. Descubrí que la cinta de doble cara "Permanente" de Scotch funciona de maravilla. No se acumularán los trozos y es fácil de quitar, sin embargo, sostiene incluso partes muy pequeñas. Lo uso para madera, plástico y chapa. Si voy a cortar todo a lo largo de una parte, sujetaré una pieza de MDF de sacrificio y luego usaré cinta de doble cara para asegurar la pieza de trabajo. También puede usar un método de combinación como el que usé a continuación, donde las abrazaderas ayudan a mantener el material para evitar que se desplace durante las pasadas de corte agresivas, y la cinta de doble cara evita que cada parte se mueva a medida que se libera del material.

Cianoacrilato

Para las partes más pequeñas, el cianoacrilato sobresale. Corté muchas incrustaciones de nácar y abulón, y utilizo CA de viscosidad media para pegar los espacios en blanco de la cáscara a una pieza delgada de tablero de respaldo fenólico, que a su vez se sujeta a un accesorio indexado con cinta de doble cara . Escaneo de antemano una hoja de espacios en blanco colocados en un escáner plano, por lo que puedo importar la imagen a mi software de CAD, lo que me permite saber exactamente dónde se coloca cada espacio en blanco en las coordenadas X-Y. Luego, cuando necesito cortar algunas piezas de incrustación, puedo colocar todo el accesorio en la máquina, indexarlo con las dos clavijas de acero, sujetarlo y cortarlo.Regularmente corte piezas de menos de 1 mm de ancho con este método. Después de cortar las piezas de la incrustación, corté la hoja fenólica alrededor del perímetro de la cáscara "agotada", la liberé de la cinta de doble cara y la empapé en acetona durante unas horas para liberar la pequeña incrustación piezas. Para láminas de latón y otros metales, puede probar el CA, pero a veces la expansión de calor del metal durante el corte hace que se libere del CA frágil. Por esta razón, la cinta de doble cara puede funcionar mejor porque permite un movimiento ligero.

Visas

Las visas son excelentes para sujetar partes incómodas que no se apoyan sobre la superficie de trabajo. Pueden sostener incluso partes pequeñas de manera segura, por lo que puede hacer cortes audaces sin temor a que se desplacen. Sin embargo, las prensas ocupan un espacio valioso en el eje Z en su máquina, así que asegúrese de tener suficiente espacio vertical antes de comprar prensas. Una altura adecuada del eje Z es un factor importante a considerar cuando se compra un enrutador CNC, especialmente si planea apilar tablas de despiece y accesorios. Tengo mis visas unidas permanentemente a una hoja de MDF con bujes de indexación instalados, por lo que son fáciles de colocar.



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