CupCake CNC build, parte 11: Construyendo el plastruder y terminando - 💡 Fix My Ideas

CupCake CNC build, parte 11: Construyendo el plastruder y terminando

CupCake CNC build, parte 11: Construyendo el plastruder y terminando


Autor: Ethan Holmes, 2019

Construir el Plastruder no es demasiado difícil, pero toma alrededor de dos horas. Estoy destacando el proceso de construcción general. Vas a querer seguir las instrucciones oficiales cuidadosamente, revisando todo. No es difícil de construir, pero tener un problema corto u otro puede llevar a resultados desastrosos.

Me gusta cómo MakerBot Industries describe el Plastruder:

Se puede pensar que es una pistola de pegamento caliente robótica.

Aquí hay alguna información interesante sobre el Plastruder:

Presupuesto:

  • Acepta filamento de plástico de 3 mm.
  • Velocidad máxima de extrusión: 16 mm / segundo
  • Temperatura máxima: 260ºC

Plásticos utilizables

  • ABS - polímero recomendado. Barato, ubicuo, bajo encogimiento, objetos fuertes. ABS == Acrilonitrilo butadieno estireno.
  • PLA - excelente polímero. Hecho de maíz, transparente, ecológico, biocompatible y biodegradable en el cuerpo. PLA == ácido poliláctico.
  • HDPE - polímero barato. Factor de contracción muy suave, relativamente alto. HDPE == Polietileno de alta densidad.
  • CAPA - polímero bastante caro. Punto de fusión muy bajo. baja fricción. CAPA, también conocido como PCL == policaprolactona.

Comience a retirar todo el plástico protector del acrílico. Advertencia: ¡Esto no es divertido! Use un destornillador pequeño para recoger en los bordes. Hará el proceso mucho más fácil.

Luego es el momento de ensamblar los "dinosaurios extraños". Tendrás (2) partes izquierdas, (2) partes derechas y (4) piezas base. Puedes leer todos los detalles en las instrucciones oficiales. Todas las piezas están grabadas con láser, lo que facilita el montaje.

Polea loca:

Luego tenemos que hacer la polea loca. El primer paso es pegar el rodamiento en la rueda de acrílico exterior. Debe levantar la rueda exterior apoyándola en un par de arandelas. Una vez que tenga todo a nivel, aplique una cantidad generosa de pegamento loco, o cualquier pegamento universal de secado rápido, alrededor del rodamiento.

Consejo: Dibuje algunas líneas en la rueda de acrílico, irradiando desde el centro de la polea. Esto hará que sea más fácil ver el giro de la rueda al extruir.

Asamblea del barril:

Ahora vamos a empezar a construir el conjunto del barril. El primer paso es preparar el alambre de nicrom. El cable debe cortarse a una longitud que le dé exactamente 6 ohmios de resistencia, alrededor de 300 mm de longitud. ¡Agarra tu multímetro y comienza a tomar medidas!

Una vez que haya verificado los 6 ohmios en su medidor, conecte cada extremo a los cables del calentador con los engarces incluidos. Una vez engarzado, suelde la conexión y envuélvalo en la cinta Kapton suministrada. Haz esto para los dos extremos del nicrom.

Ahora necesitamos hacer las conexiones del termistor. Recorte los cables del termistor a 25 mm de largo y ajústelos con un poco de soldadura. Luego, suelde (2) cables separados a cada pata del termistor, y aísle con cinta Kapton. ¡Fácil!

Nota: debe agregar un poco de cinta Kapton adicional al termistor para que los cables no se toquen entre sí. Usé 2 piezas planas, delantera y trasera, y funcionó bien.

Asamblea del barril:

Comience por asegurarse de que todas las partes del barril estén súper limpias. Lavarlos, cepillarlos, revisarlos, verificarlos dos veces! Cuando no haya residuos, atornille el cilindro del calentador roscado en la barrera térmica hasta el final. ¡No muy apretado! Luego, envuelva un poco de cinta Kapton alrededor de la parte inferior del barril y agregue la boquilla de bronce.

Nota: Cada revisión del CupCake CNC cambia ligeramente. Así es como armé la mía, y la versión futura puede ser ligeramente diferente. Asegúrate de revisar las últimas instrucciones de compilación aquí.

A continuación, coloqué el cable de nicrom alrededor de la punta unas cuantas veces, y luego envolví el resto del barril de latón. ¿Aparentemente hay algún debate sobre el método de capas? ¡Quien sabe! Lo acodé, y funciona bien.

A continuación, envuelva todo el barril en cinta Kapton, encerrando el cable de Nichrome.

Ahora puede agregar el termistor a la boquilla usando alguna cinta Kapton. Puedes ver el termistor en la imagen de arriba. Está cerca de la punta. De nuevo, asegure todo el ensamblaje con una buena capa de cinta.

Ahora necesita aislar el cañón con la cinta cerámica incluida. Una vez alrededor, seguido de otra capa de Kapton y listo!

Ahora necesitas añadir la arandela de retención. Comience por desatornillar el cilindro del calentador roscado del aislante. A continuación, agregue la arandela de retención. Es posible que desee agregar un poco de cinta al diámetro interior de la lavadora. Esto ayudará a evitar que raye y produzca un cortocircuito en los cables. Agregue la arandela y atornille todo de nuevo. Ya has terminado

Mecanismo de manejo:

Comience por colocar la polea en el motor de CC, y luego presione para ajustar el rodamiento 606. Asegúrese de que la polea esté orientada de la misma manera que en la imagen de arriba.

A continuación, agregue las primeras capas del mecanismo de accionamiento acrílico sándwich y conecte el motor.

Seguido por las siguientes capas y la polea loca que ensamblamos anteriormente.

Verifique la alineación y el espaciado de todo el conjunto con la varilla de acero incluida. Una vez que esté alineado, apriételo todo hacia abajo.

Ahora puedes adjuntar el ensamblaje a los "dinosaurios" que hiciste anteriormente.

Seguimiento por la placa controladora del extrusor.

Por último, pero no menos importante, fije el cilindro del calentador con los pernos M3 x 16 mm incluidos, los pernos M3 x 50 mm, las arandelas y las tuercas.

¡Ahora podemos conectarlo todo y hacer algunas pruebas! Los cables del termistor se conectan a la tarjeta en la ubicación marcada como "Termistor". Los cables del calentador se conectan a la tarjeta en la ubicación marcada como ‘B + / B- '. El cable rojo del motor rojo va a la ubicación marcada 1A, y el cable negro va a 1B.

Pruebas:

No es necesario montar todo el conjunto en su CupCake CNC. Primero, conecte la placa del controlador Extruder a la placa base RepRap con el cable incluido de Ethernt. Instale el software ReplicatorG y ejecute el procedimiento de prueba descrito en las instrucciones aquí.

Nota: coloqué el ensamblaje del extrusor sobre la cubierta del eje de un CD viejo para atrapar el plástico caliente. Todo funcionó perfectamente. Escupió un buen flujo constante de plástico caliente. ¡Sí!

No, puede seguir adelante y montar todo el conjunto en el escenario Z que hicimos anteriormente. Unos pocos tornillos y ya está!

A continuación: Instalar la electrónica y el software.

¡Hacer preguntas! ¿Desea ver una mejor imagen de una parte en particular, un ángulo de cámara diferente, quizás un video? Tal vez usted tiene una sugerencia para un mod o hack fresco? Házmelo saber en los comentarios. Intentaré responderlas lo mejor que pueda. ¡Gracias!

¿Quieres saber cuándo se realizará mi próxima entrada de compilación? Sígueme en Twitter @devinck!

Historial de construcción:

    Al acabar de llegar a casa después de un viaje rápido a la ferretería, me sorprendió gratamente ver una caja de cartón grande, sin marcar, sentada en mis escalones de la entrada. Este no es un evento poco común, ya que estoy revisando constantemente productos y proyectos geniales para Maker Shed, sin embargo, esta caja era un poco más grande de lo normal.

    Oh, wow, ¡es el kit CupCake CNC de MakerBot Industries! Lo había pedido semanas antes y lo había olvidado por completo. (La verdad está fuera: tengo una atroz memoria, triste pero cierto.)

    ¡Y así comienza la aventura! Voy a documentar mi "experiencia fuera de la caja" con un MakerBot. ¿Cuántas publicaciones tendrá la serie? No estoy seguro ya que nunca he construido uno. ¿Con qué frecuencia voy a publicar sobre la construcción? Nuevamente, no estoy seguro, pero intentaré hacer al menos una por semana, tal vez más, todo depende de cuánto tiempo libre tenga entre todos mis otros proyectos de fabricante.

    Un poco de historia: Mis experiencias CNC.

    He estado jugando con CNC durante unos 10 años y me considero un entusiasta, no un experto. Tengo algunos molinos CNC, enrutadores y tornos. He modernizado viejos molinos, e incluso construyo uno desde cero. En la imagen de arriba se muestra mi máquina CNC móvil, llamada "MobileC". Metí todos los componentes en un carrito de herramientas móviles para poder llevarlos a los hackerspaces, talleres y eventos, todo con la esperanza de ayudar a otros fabricantes.

    El molino es un Sherline 5400 que he actualizado para CNC. Además, agregué algunas partes adicionales para hacerlo aún más útil. Tiene un alcance más largo, gracias al bloque espaciador del cabezal en la columna, y una mesa más grande que simplemente monté en la mesa de valores. Es una máquina dulce. ¡Amo a mi pequeña Sherline!

    ¡Todos los componentes electrónicos están alojados en el carro también! Hay un monitor LCD de 19 ″, teclado y mouse inalámbricos, computadora de escritorio y controlador CNC. Es un ajuste apretado, pero funciona perfectamente. Incluso hay un cajón extra de tamaño completo para herramientas y accesorios.

    Estoy pensando en reemplazar la computadora, el teclado y el mouse con un HP TouchSmart, pero tengo que ahorrar algunos centavos más para esa actualización.

    ¿Alguien quiere saber más sobre mi MobileC? Házmelo saber en los comentarios. Después de construir mi CupCake CNC, ¿tal vez debería hacer una serie de artículos sobre el mecanizado CNC?

    Revelación:

    Compré el kit CupCake CNC con mi propio dinero duramente ganado. Esperé varias semanas a que llegara, como todos los demás que hicieron un pedido. No hay favores, no hay regalos! ¿Por qué compré uno? Bueno, por dos razones.

    • Razón # 1: Me gusta lo que MakerBot Industries está haciendo por la comunidad de código abierto y la fabricación abierta, ¡así que quería apoyarlos!
    • Razón # 2: voy a documentar la compilación de Make: Online, y si me gusta, te lo haré saber, y si no ... bueno, ¡te lo haré saber también! No hay comentarios sesgados aquí.
    • Razón # 3 - Soy un adicto a la CNC, y tenía que tenerlo, ¡incluso si mi esposa estaba cuestionando si realmente necesitaba otra máquina en mi estudio! "¡Ja!", Dije, "¡Nunca puedes tener demasiadas máquinas!" Vaya, sólo dos razones, ¿verdad? :)

    Preguntas y sugerencias:

    ¡Hacer preguntas! ¿Desea ver una mejor imagen de una parte en particular, un ángulo de cámara diferente, quizás un video? Tal vez tienes una sugerencia para un mod cool o un hack? Házmelo saber en los comentarios. Trataré de responderlas todas lo mejor que pueda. ¡Gracias!

    Historial de construcción:

    • Parte 1: Introducción y antecedentes
    • Parte 2: Unboxing
    • Parte 3: Electrónica
    • Parte 4: Actualizar y grabar los gestores de arranque.
    • Parte 5: Polea y acabado de la caja.
    • Parte 6: Construyendo el recinto.
    • Parte 7: Construcción de la etapa Y y ajuste de la etapa Z
    • Parte 8: Construyendo el escenario X
    • Parte 9: Instalación de las etapas X e Y
    • Parte 10: Construyendo e instalando el escenario Z
    • Parte 11: Construyendo el plastruder y probando
    • Parte 12: Instalación de la electrónica y el software.
    • Parte 13: ¡Primera impresión!



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