Un enfoque de acero para lámparas de papel - 💡 Fix My Ideas

Un enfoque de acero para lámparas de papel

Un enfoque de acero para lámparas de papel


Autor: Ethan Holmes, 2019

Soy diseñador en una firma de arquitectura en Ann Arbor Michigan llamada O | X studio e hice algunas lámparas para un restaurante local (Tomukun Korean BBQ). Hay alrededor de 50 lámparas, cortadas con láser de acero y acrílicas. También trabajé en la arquitectura, incluido el diseño de las lámparas, y luego hice las lámparas yo mismo.

El propietario quería una vibra coreana, así que diseñé las lámparas para que fueran versiones de acero de linternas de papel tradicionales. Pertenezco a una cooperativa local llamada Maker-works, así que hice un prototipo en el cortador de plasma allí. Fue muy duro, pero al dueño le gustó, así que me contrataron para hacer el resto. Las lámparas son bastante prominentes, especialmente en la noche, y está en una calle principal en Ann Arbor, por lo que mucha gente las ve. Además, el restaurante es muy popular, así que es una ventaja.

El diseño es una capa interior de acrílico, y tres paneles exteriores de acero dulce, doblados en un hexágono. Es esencialmente una sombra elegante alrededor de una bombilla. El acero está unido al acrílico con separadores, y luego todo está unido a la parte superior (que sostiene el zócalo) con pequeñas trabas de acero, por lo que puede retorcerse (como si se girara en la lente de una cámara) cuando Necesito reemplazar la bombilla pero quedará puesta de lo contrario. El cable lo sostiene todo, con un cable de seguridad como respaldo. Las letras cortadas con láser son aproximadamente la mitad de los nombres de las personas asociadas con el restaurante, como el propietario y su familia, y la mitad del nombre del restaurante, todo en coreano. Desde los lados se ven las letras cortadas con láser en el acero y desde la parte inferior se ve una sola letra cortada en el fondo acrílico.

Para la fabricación real, hice todo por mí mismo, excepto el corte por láser real del acero, incluido el doblado y acabado del acero, el corte por láser del interior de acrílico, el cableado del zócalo (¡listado en UL!) Y luego el ensamblaje real. Hice algunos de los trabajos más duros en los trabajos de fabricación (como corte con láser y doblado) y el montaje en mi sótano, y el curado del acero en mi garaje. Tuve que limpiar y a prueba de óxido todas las 150 piezas de acero en bruto en mi garaje en el medio del invierno de Michigan y eso no fue divertido.



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